hassas makine parçaları

1. Ekstrüzyon plastik tabaka:

ABS, HIPS, PP, PE, PC, PETG, PMMA reçine granülleri, termoplastik tabaka halinde ekstrüde veya püskürtülür - dokulu, pürüzsüz, parlak veya mat, yangın gecikmeli veya UV dirençli

2. Vakum şekillendirme:

Isıttıktan sonra plastik tabaka bir kalıp üzerine veya içine gerilir ve istenen şekilleri oluşturmak için kalıp yüzeyi ile tabaka arasında vakum uygulayarak kalıba tutun.

3. Şeklini korumak için soğutma:

Plastik oluştuktan sonra, kalıptan çıkmadan önce soğumaya ihtiyaç duyulur. Soğutma çevrimini hızlandırmak için fanlar, plastik parça oluşturulduktan sonra takılır ve etkinleştirilir.

4. Büyük ürün yapmak:

Makinemiz, 3000 * 2000 * 800 * 12mm (L * G * H * T) maximun boyutlarına sahip, büyük plastik vakum oluşturucu plastik ekran yapmak için yeniden yapılandırılabilir.

5. Kenarları düzeltme:

Ekstra malzeme öncelikle daha doğru işlemeden önce kesilir. Testereler genellikle bu aşamalarda kullanılır. Kenarları pürüzsüzleştirmek için parlatma eklenir.

6. Delme delikleri:

Delik açma işleminin ardından delik açma işlemleri yapılır. Diğer post şekillendirme işlemleri arasında dekorasyon, baskı, güçlendirme, takviye ve montaj bulunmaktadır.

7. CNC İşleme:

Daha doğru ve daha hızlı vakum şekillendirme plastik görüntü işleme için CNC sıklıkla kullanılır. Makine, her alana uygun doğru kesme aletlerini ve açıyı seçmek için bilgisayarla programlanmıştır.

8. Sınav ve kontrol:

Ambalajlamadan önce, tüm vakum oluşturucu plastik ekran boyutlar, yüzey bitirme, renk tonu, renk gereksinimleri vb. Bakımından dikkatlice kontrol edilecektir.

9. Temizlik ve Ambalaj

Tüm vakum şekillendirme plastik görüntüleri paketlemeden önce temizlenir. Çizilmeyi önlemek için ürünler plastik film ile sarılır ve çizgi film kutuları kullanılır veya gerekirse diğer yöntemler uygulanır.