Bagian-bagian mesin presisi

1. ekstrusi lembaran plastik:

ABS, HIPS, PP, PE, PC, PETG, PMMA butiran resin yang diekstrusi atau co-diekstrusi ke lembar termoplastik - bertekstur, halus, gloss atau matt, api-terbelakang atau UV menolak

2. Vacuum membentuk:

Setelah dipanaskan, lembaran plastik ditarik ke atas atau ke dalam cetakan, dan diadakan terhadap cetakan dengan menerapkan vakum antara permukaan cetakan dan lembar untuk membentuk bentuk yang diinginkan.

3. Cooling untuk menjaga bentuk:

Setelah terbentuk kebutuhan plastik untuk mendinginkan sebelum dibebaskan dari cetakan. Untuk mempercepat siklus pendinginan, kipas dipasang dan diaktifkan setelah bagian plastik dibentuk.

4. Membuat produk besar:

Mesin kami dapat direstrukturisasi untuk membuat yang lebih besar vacuum membentuk plastik display plastik, dengan dimensi maximun 3000 * 2000 * 800 * 12mm (L * W * H * T)

5. tepi Pemangkasan:

Bahan tambahan pertama dipangkas sebelum pengolahan lebih akurat. Menggergaji sering digunakan dalam tahap ini. Polishing dibuat additioanlly untuk memperlancar tepi.

6. lubang Pengeboran:

Pengeboran oftens mengikuti pemangkasan. Proses pasca pembentukan lainnya termasuk dekorasi, mencetak, penguatan, memperkuat dan perakitan.

7. CNC Pengolahan:

Untuk lebih akurat dan lebih cepat vakum kecepatan membentuk pengolahan display plastik, CNC sering digunakan. Mesin ini komputer diprogram untuk memilih alat pemotong yang benar dan sudut sesuai daerah masing-masing.

8. Pemeriksaan dan pengecekan:

Sebelum kemasan, semua vakum kami membentuk tampilan plastik akan hati-hati diperiksa dalam hal dimensi, permukaan akhir, stenghth, persyaratan warna dan sebagainya.

9. Cleansing dan Kemasan

Semua vakum menampilkan plastik dibersihkan sebelum kemasan. Produk yang dibungkus dengan plastik film untuk mencegah goresan dan boxs kartun digunakan atau metode lain yang diterapkan seperti yang diperlukan.