トラックのスペアパーツ

記述:

*processing 技術: 冷たい Foring
*superficial 処置: 電気泳動
*Color: 黒
*Brand の名前: 冷たい鍛造材オイルのパイプ継ぎ手
*Material: アルミ合金、銅、銅合金
*サイズ（mm）: 45*45*48
*Weight （g）: 78

適用:

部分 fo の自動車部品として

指定:

比較優位:

冷たい鍛造材は集中させた圧縮力無しの含む製造工程かより少ない切断を使用して金属の形成をです。 それは冷たい金属がダイス内の変化の形に圧縮力の下で望ましい部品かブランクを得るために再分配するか、または移る容積柔軟に流れるか一種のプロセスです。 それはダイスに金属の流れを制御するために頼り、金属の大きい容積の移動によって部品を形作ります。 頻繁使用された放出方法は次のとおりです: 前方放出、後方の放出、結合された放出およびアイロンをかけるプロセス。 それは一種の小-中型の鍛造材の大規模な生産のために頻繁に使用される高精度、高性能、環境に優しいおよび低い電力の消費の高度の生産技術です。

冷たい鍛造材の利点:

冷たい鍛造材プロセスにダイカストで形造る従来の技術に関連して次の利点があります:

1）原料の保存。 冷たい放出は金属の変形の使用によって作るべきプロセス望みましたり定形金属部分を、機械化および増加材料の利用の重要な減少である場合もありますです。 物質的な利用は 80% または多くに達することができます。

2）労働生産性を改善して下さい。 切断プロセスの代りに、冷たい放出プロセスは製造の部品の生産性の向上を作ることができます。

3）仕事の部分は望ましい表面荒さおよび次元の正確さ得ることができます。 部品の正確さはレベル IT7 | IT8 に達することができます。 表面荒さはに部品の Ra3.2um に会うこと Ra0.2um | 十分な Ra0.8um 達することができます。 より高い表面の品質要求事項の部分は機械で造りの終わりによって単に得ることができます。

4）部品の機械特性を改良して下さい。 金属の流れは部品の適度な配分繊維の流れラインを形作るために内部を部品の強さ強さ、靭性、硬度、疲労の抵抗、堅さおよび表面処理の非交換性の機械特性のような原料の性能より大いに高いです、作ります。

5）部品のコストを削減して下さい。 部品の費用は低級 1 に高い等級材料を取り替える原料の保存、生産性の向上、機械化の減少および可能性の冷たい放出プロセスの利点のために非常に減らすことができます。

それは上記の特徴から冷たい放出の技術持っています他の現行プロセス方法と比較される顕著な優越性を得ることができます。 これは機械類部品の製作の企業の切断、鍛造材、鋳造および張力プロセスを取り替えるために冷たい放出のための広い道を開発しました。